離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學反應(yīng)所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。
  一、離心泵的選擇及安裝

  離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應(yīng)進行以下復查：

  ①基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；

  ②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；

  ③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

  ④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。

  二、離心泵的使用

  泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

  ①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

  ②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

  ③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

  ④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預潤滑；

  ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠；

  ⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；

  ⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

  離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

  ①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

  ②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

  ③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

  ④潤滑劑不要使用過多；

  ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

  三、離心泵的維護

  1、離心泵機械密封失效的分析

  離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

  ①動靜環(huán)密封面的泄漏

  ②補償環(huán)密封圈泄漏

  2、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求

  ①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門

  ②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

  ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

  ④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

  ⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

  3、離心泵的保管

  ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

  ②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

  ③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。

  ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

  ⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。